Пильні диски до деревообробного обладнання
Пильні диски – це ключовий елемент деревообробного виробництва, який безпосередньо впливає на якість, точність і продуктивність розкрою матеріалу. Від правильного вибору диска залежать не лише чистота різу та зносостійкість інструменту, а й енергоефективність виробничого процесу. Наукові дослідження свідчать, що довговічність та ефективність пильних дисків залежать від їхньої конструкції, матеріалу, режимів експлуатації та технічного обслуговування.
Щоб забезпечити максимальну продуктивність, важливо враховувати характеристики диска, такі як кількість і форма зубців, товщина, кут нахилу, матеріал ріжучої частини та наявність спеціальних компенсаційних прорізів. Наприклад, твердосплавні диски мають вищу стійкість до зношування, а диски з карбідними напайками забезпечують точний і чистий розріз. Крім того, правильний підбір швидкості обертання і подачі допомагає уникнути перегріву та вібрацій, що є критичними факторами для підтримання стабільності різального процесу.
Окрім технічних характеристик, важливу роль відіграє своєчасне обслуговування інструменту. Регулярне заточування, очищення від смоли та дотримання рекомендацій виробників дозволяють значно подовжити термін служби пильного диска та підвищити ефективність його роботи. Саме поєднання якісного інструменту, правильних налаштувань обладнання та дбайливого догляду забезпечує бездоганний результат у деревообробці.
Що до правильного підбору інструменту на ваше обладнання - звертайтеся за консультацією до наших спеціалістів і ми із задоволенням допоможемо.
Типи пильнх дисків для різання деревини:
 |
Пильні диски для поздовжнього розкрою пиломатеріалів. Використовуються на обрізних та циркулярних верстатах. |
 |
Пильні диски з підрізними ножами. Використовуються для поздовжнього розкрою пиломатеріалів на багатопильних та брусувальних верстатах. Також можуть бути з викидним зубом для покращення відведення тирси із зони різання. |
 |
Пильні диски для поперечного розкрою пиломатеріалів. Відрізняються від інших пилок більшою кількістю зубів та кутом загострення зуба. Можливе виконання для більш якісного пропилу. |
| |
Універсальні пильні диски. Використовуються для різних видів різання: як поперечного, так і поздовжнього. |
 |
Пильні диски типу "ганібал". Використовуються для глибокого різання на брусувальних та багатопильних верстатах. Відрізняються груповим розміщенням пильних зубів.
|
Рекомендації з експлуатації пильних дисків:
- Найбільша продуктивність обладнання на вологій деревині та з використанням гострих пил;
- Не допускається використання пильних дисків на невідцентрованому валу;
- Перед встановленням на верстат пильні диски повинні бути очищені від бруду, іржі, мастила та живиці;
- Пильні диски повинні використовуватися відповідно до рекомендацій виробника;
- Дистанційні кільця між пилками повинні бути шліфовані в розмір та мати діаметр не менший за 1/3 від діаметру пильного диску;
- Під час кожної заміни пильних дисків обов'язково очищати дистанційні кільця та фланці;
- Пильні диски, що не використовуються повинні зберігатися в сухому приміщенні, за можливості загорнуті в папір оброблений оливою;
- Оптимальною висотою пропилу для пильного диску є висота менша на висоту зуба пилки;
- Обирайте оптимальну швидкість подавання, адже це один з головних параметрів під час різання деревини. Підібрати правильну швидкість подавання на пилку можна за діаграмою, що вище;
- Слідкуйте за матеріалом, що надходить на переробку та завчасно готуйте під нього інструмент;
- Кут загострення зубів пильних дисків відрізняється для твердих і м'яких порід, для вологої деревини та сухостою;
- Радіус затуплення різальної грані не повинен перевищувати 0,2мм;
- Обирайте тонші пильні диски якщо у вас точне обладнання і якісне сервісне обслуговування пилок, і навпаки - обирайте пилки з товщим полотном якщо не можете забезпечити їм ідеальних умов підготовки та роботи;
- Нами рекомендується професійне, вологе загострення зуба пильного диска по передній та по верхній площинах, що дозволяє продовжити термін його експлуатації;
- Правильна експлуатація інструменту дає змогу знизити витрати на інструмент за рахунок більшої продуктивності обладнання та більшого терміну його експлуатації, а також мати якісний та точний пропил.
